Question 1: 各部门沟通不畅,生产调度效率低下
☆ 销售与生产脱节,生产量超出合同范围,引起坏账。
☆ 生产任务通过纸张或电话传递至生产线,无法保证准确性。
☆ 配合比通过纸张传递至生产线,调整时通过电话通知,时效和准确性无法保障。
☆ 每车生产任务由调度通过电话通知生产线,效率低易出错,历史信息无法查看。
☆ 生产任务单、配方、调度信息等都由生产线录入,无法审核且出错后无法追责。
解决方案:
★ 销售部制作销售合同,并在合同中设制生产限制,到达限制后生产无法继续。
★ 计划部制作生产任务单,由生产经理审批后,自动上传至生产线,快速准确。
★ 施工配方变化时,实验室通过软件调整,实时上传至生产线,方便快捷。
★ 调度通过软件进行车辆调度,快速准确,且可以实时查询历史调度信息,直观方便。
★ 使用软件系统后各部门各司其职,软件审核与人工审核结合,即提高了效率又保证了准确性。一旦出错,可通过日志还原出错原因。
★ Question 2: 原材料损耗严重,管理无从下手
☆ 司磅员手工填写原材料重量,导致票据重量与实际重量不符。
☆ 偷梁换柱,使用乙车代替甲车称重,导致原材料实际未入库或入库不完全。
☆ 库存无法准备统计,原材料不正常损耗后不能及时发现。
☆ 生产线操作人员私自生产混凝土,导致原材料损耗。
☆ 统计人员提交的原材料采购和消耗报表本身不准确。
解决方案:
★ 软件系统与地磅直接连接,自动称取数据且无法修改,杜绝手工填写重量现象。
★ 软件配备有摄像头监控系统,称重时自动抓拍地磅和车辆照片,避免偷梁换柱行为。
★ 软件有强大的库存计算功能,能动态计算原材料的理论库存,以保证及时发现材料的不正常损耗。
★ 生产线操作人员的生产记录软件能自动采集,若发现异常软件会自动提醒。
★ 报表由软件系统自动生成,且原始数据产生后,无权限人员不能修改,保证了数据的准确性。
Question 3: 质量事故频发,人为失误难以避免
☆ 各部门在信息传递过程中,由于字迹、电话等原因,导致信息失真,引发质量问题。
☆ 调度人员或生产线工作人员失误,造成车辆与工地对应关系出错,引起混凝土送错工地。
☆ 实验员工作失误,造成配合比填写错误,引发混凝土质量问题。
☆ 生产线拌合设备老化或故障,导致材料投放量误差超标后,不能及时发现。
☆ 产品出现质量问题后,无原始凭证,无法有效问责。
解决方案:
★ 各部门使用软件系统进行信息传递,且重要信息需审核后方可传递,避免信息失真或出错。
★ 车辆通过RFID身份识别系统刷卡识别,识别后通过LED大屏自动显示,生产完毕后刷卡识别,然后自动打印小票,杜绝车辆与工地对应不错问题。
★ 系统以理论配合比库为依据,设置调整限度,若施工配合比与理论配合比相差超过限度,系统将自动报警,最大限度保证施工配合比的正确性。
★ 生产完成后,本系统会采集生产线数据差分析,若实际材料使用量超出限度,系统会自动报警。
★ 订单管理功能,可将客户电话录音,以备日后查询。企业内部操作信息则以日志形式保存,随时备查。
Question 4: 统计报表失真,直观性差
☆ 报表数据失真,报表多体现人为加工后的数据,领导层难以通过报表获取企业真实经营情况。
☆ 报表制作周期长,工作量大;且一旦价格等参数变化,报表难以维护,领导层无法及时获取企业经营数据。
☆ 报表类型单一,灵活性差,无法从多个角度统计经营数据。
☆ 领导层无法及时掌握企业营利情况及付款情况,影响决策且易出现坏账。
☆ 报表只能以表格数字形式体现,表现形式差,不直观。
解决方案:
★ 软件系统直接提取底层原始数据,且不可随意修改,保证报表真实准备。
★ 报表由计算机自动生成,生成速度极快;若参数变化,修改参数后重新生成即可,可维护性好。
★ 软件系统有丰富的报表,可通过多个角度展示经营数据,且报表可以根据客户要定制。
★ 软件可实时展示企业利润情况和付款情况,一旦欠款超标,系统将自动报警,最大程度避免了坏账的出现。
数据除了以报表形式体现,还可以以饼图、柱状图、折线图、动画等形式展现,方便领导层参考决策